据了解，今年1-10月，旨在从高炉渣中取钛的攀钢高炉渣高温碳化中试完成冶炼高炉渣51炉，入炉高炉渣600余吨，完成了还原剂的加入制度研究、冶炼配电制度研究、电极种类试验、破磨系统试验等研究工作。碳化渣中钛的碳化率最高达89.7%，超过了85%的设计指标。最长连续运行12炉，累计冶炼碳化渣500吨。
　　而另两条钛领域的中试线也捷报不断。其中低温选择性氯化法生产四氯化钛中试线陆续开展了3轮热负荷试车试验和第一轮条件试验。实现了稳定控制反应温度和连续进料、连续排渣，平均氯化率达到83%，最高氯化率达到89%。最长连续稳定运行时间达21小时。高品质富钛料中试线开展了全流程试验氧化还原性系统运行，物料的还原率达到了80%以上，人造金红石产品品位达到80%以上，最高品位达到89%，并且产品中氧化钙、氧化镁等杂质含量均小于2%的设计指标。
　　同时，意在闯出一条攀西钒钛磁铁矿冶炼新路的钒钛矿直接还原新工艺中试线去的重要进展。该中试线开展了多次连续性试验，针对试验过程发现的问题，对原料系统、电炉系统及提钒吹氧系统等进行了大量优化改造和消缺整改工作，各项技术指标得以提高。球团成球率稳定在85%以上，球团金属化稳定在80%左右，最高达到91%，铁水钒含量最高达到0.5%，钒渣品位达到了14%。氧化钒清洁生产工艺中试线完成了富氧强化焙烧试车和条件试验，小试钒转浸率平均87%;还进行了多轮次浸出残渣返回烧结-高炉工业试验以及残渣制作炼钢造渣球用于炼钢过程的工业试验，均取得良好效果。目前该中试线工作正向产业化目标稳步迈进。