新环保法实施以后，清洁化生产成为企业不得不重视的事情。做好清洁化生产直接影响到企业环保效果。
做好清洁化化生产是否就意味着企业需要继续加大投资？豫光金铅股份有限公司的做法给了我们一个启示——关键在于如何管理，并非投资多少。
豫光一直将清洁化生产作为企业管理的重点。在新环保法实施之后，更是提出将清洁化生产作为管理的新常态，并在内部组织观摩评比，不断提升。在豫光，可以看到这两个极端：经过多年的发展，豫光有数十年前的工艺设备，也有刚刚建成的新项目。面对这样复杂的状况，是否都能够做好清洁化生产呢？
该公司有已经运行了十多年的车间，采用的是老旧的设备，但是现场依然一片整洁干爽。在综合回收厂湿法工段，原来压滤机阀门连接处裸漏，阀门、法兰受压力、温度等影响易变形松动，造成压滤过程中酸液喷溅至设备、墙壁、天花板上，处理起来比较困难。
该车间采用废旧滤袋缠绕包裹，问题彻底得到解决。近年来从未出现喷溅情况。以前压滤，压滤机板框中间渗出的酸液直接流至地面，直至拆除滤饼后，才开始处理地面，造成压滤机下方地面积液非常严重。增加接液斗后，能够直接使压滤机渗出的液体经接液斗引流至地坑，确保车间地面能够保持干燥、无积液。通过一些小改造就解决了大麻烦，实现了湿法不湿的效果。
豫光也有刚刚投资了数十亿元的新建项目，在冶炼渣处理技术改造项目电解车间，可以看到最高标准、高起点的现场管理。然而，豫光的新项目，也是经过了无数次的来自一线员工的改造，才达到清洁干燥的现场效果。
豫光新项目电解车间将补液管安装堵头，同时制作小工具将补液管出口提高，防止酸液流出，可减少硫酸铜结晶对地面的腐蚀。降低冲洗水的用量，经计算每月可减少冷凝水用量300方，降低工人的劳动强度。原设计阴极机组接液盘两侧护板高度为30cm，高度偏低，在冲洗接液盘时酸液到处飞溅，致使地面经常出现硫酸铜结晶，现场较脏。结合职工合理化建议调整为60cm后，直接避免在冲洗接液盘时酸液乱溅现象，保证了地面不被腐蚀，同时也降低了冲洗水的用量，现场脏、乱、差问题也得到解决。
以前，机组液压站内高压油管是刚性硬连接，在使用过程中，经常出现漏油现象，甚至出现过油管爆裂喷油现象。整改后将刚性连接改为软连接，使用至今未出现过油管喷油现象，以上问题基本全部消除，降低劳动量的同时又提高了阴极铜的产量。
在豫光，无论是采用老旧设备的旧工序，还是采用新设备的新项目，都做到了现场管理的清洁化生产。
同行业中，在美国，有的企业铅冶炼仍然采用我们已经淘汰的烧结机技术，但是这些企业的环境保护工作依然做得很到位。当然，新的技术肯定是更加有利于环境保护，更加有利于清洁化生产的。但是，更重要是如何根据自己企业的情况，不断改进，不断修正生产流程中的不完善之处。只有做到这些，才能保证真正做到清洁化生产。
豫光各基层单位在管理上也频出新法：锌业二厂电解一工段设置兼职5S现场督导员帮助查漏补缺；锌业五厂合金工段制定岗位责任分解，现场细化到岗、明确到人、有制度、有奖罚办法；锌业三厂精铟工段独特的“五个一工程”：做一个严要求的员工、利用好每一场班会、做好每一次巡检、提一条“金点子”、掌握一项技能；综合回收厂湿法工段严抓交接班，开展联检制度；玉川厂电解工段湿法不湿新举措，小改小革促进现场提升。
如今，在豫光，清洁化生产成为一种常态。从豫光的做法上，可以得到一些启示：做好清洁化生产，并非就一定要完全淘汰老旧设备，一定要加大投入。最关键的，是对于清洁化生产的态度，如果能把清洁化生产提高到事关企业竞争实力和生存发展的战略高度加以认识，就一定能够做到最好。（段高高）