本报讯  自贡硬质合金有限责任公司精密零件事业部板仓线自9月22日启动精益生产管理工作以来，快速响应中钨高新各项工作部署，在开展“6S”管理、提升设备生产效率的基础上，坚持“精益生产”管理理念，高标准，严要求，扎实推进精益生产试点运行，取得显著成效。

连日来，从推进工作方案到样板区打造，从现场漏洞查找到红牌作战，事业部充分发挥班组前沿战地的作用，钉准砸实，通过现场“找茬”促提升。截至10月23日，现场查找11项缺陷，已完成改善9项，达到第一阶段目标。现场张贴红牌的作战中，事业部共计发现问题张贴红牌12张，并完成全部问题整改。“用挑剔的眼光贴红牌，每张红牌都是我们改善的动力。”事业部副总经理高建在阶段总结中说道。

事业部板仓线围绕如何解决岗位浪费、提升生产效率以及各岗位之间的协同提效等多个方面，扎实开展全员讨论，10月份征集员工建议78条。从工艺优化方面，员工但云、黄静提出改善数控单元线的建议，有效缩短了设备空转的运行时间，实现单件产品磨削时间较改进前减少6秒，班产量同比提高6%。从设备提升方面，磨一组员工钟双有提出工具制作快速换型建议，换型时间由20分钟缩短至2分钟，夹具盘制作成本由550元降低至250元，按目前的生产规模，预计全年可减少成本2.2万元。

小提案，大效率，精益生产让大家实实在在地感受到效率和效益的改善。事业部针对班组员工提出的建议，逐条讨论，制定对策，在此基础上形成精益生产试点推进工作方案。与此同时，公司对事业部板仓线精益生产推进方案进行多次研究，指导完善。11月6日，聚焦大讨论回头看，公司总经理助理桂杰组织开展“不放过任何一个环节，将问题讲清讲透”座谈会，并在此基础上明确效率提升的控制目标和措施，形成系统性的思路，最终确定了分厂和班组两级实施方案。

不仅如此，11月上旬，中钨高新组织指导团队的到来更为精益生产增添动力。“请大家报告昨天班产量！”一场别开生面的班会正在板仓线磨一组召开，来自金洲公司质量部自动检测1班的班长翟明正在传授班前会的经验，当员工的班产量较之前有提高的，大家都会给以热烈的掌声。班前会创新互动模式，让大家耳目一新，员工们纷纷表示，高质量的班前会能激发一天的工作潜力。针对班产量不稳定，产品外观质量差等问题，张玄明深入板仓线工作现场，教方法、作指导。通过学习，工作中异常情况的上报更及时了，员工操作更规范了，生产浪费的现象也减少了。

精益生产开展以来，为提高员工团结协作能力，事业部利用工作之余，组织开展了筷夹乒乓球、胯下运球等各种丰富多彩的活动，使得“两点一线”的工作不再枯燥，大家在欢笑中增进了感情，在协同中凝聚了力量。10月份，事业部单元线Z01劳动生产率同比提高5%，班产量提升了10%。

时间不长，变化很大，随着精益生产在精密零件事业部板仓线的全面铺开，大家真真切切地感受到“精益生产”不再是一句口号。随着精益思维的导入，也使员工由推行初期的“让我做”实现向“我要做”的转变。杜绝浪费和不断改善成为当下事业部最紧迫的事情，精益生产不是一蹴而就的，正如中钨高新总经理谢康德在精益生产推进会上强调的，要有执行精益的毅力，精益生产一直在路上。