近日，2021年中国宝武技术创新重大成果奖揭晓，共有45项成果获奖。其中，云南钛业股份有限公司《大型电子束冷床炉设计制造及熔铸关键技术》荣获二等奖。

在钛材加工领域，将海绵钛“熔炼-浇铸”成大规格钛及钛合金铸锭是一切后续钛材加工过程的重要基础，只有化学成分无偏析和组织均匀，高、低密度夹杂少的大规格优质钛及钛合金锭，才能加工成优质、批次性能稳定的各种钛及其合金材。相比较传统的真空自耗电弧熔炼法，电子束冷床熔炼技术显现出突出优点，但由于只有美国、德国和独联体国家能够生产制造大型电子束冷床熔炼炉，我国没有掌握其制造技术，只能依赖进口，中国钛工业的快速发展了。

因此，在国家国际科技合作专项项目的支持下，2014年4月，昆明钢铁控股有限公司、云南钛业股份有限公司和昆明理工大学通过与乌克兰、俄罗斯的产学研国际科技合作，开展了大型电子束冷床炉设计制造及其熔铸关键技术的研究与开发，引进其大型电子束冷床炉集成设计及关键部件制造技术，突破大型电子束冷床炉的设计及制造技术瓶颈，研发出电子束冷床炉熔炼室、侧面进料室、拉锭室、熔炼模块、真空系统、电气控制系统、冷却及辅助系统等关键部件，掌握了大型电子束冷床炉制造关键技术。2016年7月，在科研团队的不懈努力下，首台国产化大型电子束冷床炉在攀枝花云钛实业有限公司建成投产，熔铸指标已超越乌克兰进口冷床炉水平，实现了大型电子束冷床炉自动控制系统自主开发和大型电子束冷床炉自主设计、自主制造，能够使用较大比例回炉料的熔炼，熔炼出多种端面形状铸锭。

该成果获得授权发明专利13项、实用新型3项，发表学术论文8篇，获得计算机软件著作权4项。该项目的实施，打破了国外技术封锁，在国内首次掌握了具有自主知识产权的大型电子束冷床炉集成设计与制造关键技术，使我国成为第四个能够自主生产制造大型电子束冷床炉的国家，显著降低了制造成本，填补了国内大型真空钛冶炼装备的空白，提升了我国钛工业的技术水平，促进了钛行业的技术进步，推动了我国钛工业的跨越式发展，提高了我国科技竞争力，推广应用前景广阔，经济和社会效益显著。目前，云钛拥有大型电子束冷床炉5台（其中3台为自主研发制造），钛锭产能1.7万吨，钛材产能2万吨，为我国钛产业高质量发展提供了重要保障。

云钛将进一步加强技术创新，加快推进大型钛合金凝壳炉和超高速旋转电极高品质钛合金球粉机的建成，助力产品结构调整和新产品的研发，加速云钛装备和技术迈上更高水平。