近日，中铝山东企业在新建精细氧化铝项目中，同步实施了烟气余热利用系统工程建设，让工业余热由过去项目建好后再设计回收利用，变成新建项目时同步建设余热利用装置，让节能降碳成为该企业的自觉行为，更是“时尚”追求。

一直以来，中铝山东企业积极履行央企社会责任，把工业余热回收利用作为推动节能降碳的一项重要举措，开发水泥熟料窑纯低温余热发电技术和推广应用氧化铝生产乏汽余热梯级利用、蒸发器节能降耗、焙烧炉烟气余热回收利用等先进技术，深挖节能降碳潜力，推动绿色可持续发展。目前，该企业余热回收利用成效显著，每年可节创经济效益达2000余万元。

中铝山东企业有两条水泥熟料生产线，利用窑尾预热器和窑头熟料冷却机排出340摄氏度废气余热。从2010年以来，通过实施系列余热利用改造项目，年增产蒸汽1520吨，在确保机组正常发电的前提下，保证了周边新材料和氯碱两大生产区域阶段性蒸汽供应，年供蒸汽7500吨。

近年来，随着余热利用技术的逐步提高，中铝山东企业潜心攻关，深挖氯碱生产系统余热利用潜能。2022年3月份，在原氯分配台与液化器之间增加一套列管换热器，减小压缩机运行负荷，每年可节省电费12.63万元。2022年6月份，通过电解槽出槽烧碱余热和进槽纯水换热，节约蒸汽量1.3971吨/小时，年节约蒸汽费220余万元。同时，中铝山东企业还积极担当社会责任。2018年以来，通过回收利用氧化铝和精细氧化铝系统的部分乏汽余热供暖资源，为居民生活区和周边学校、医院冬季供暖提供了支持。

在推进生产循环利用中，中铝山东企业“借路搭桥”，充分利用闲置的建筑厂房和设备设施开展工作，2017年，该企业自主开发了利用高温煅烧窑尾气余热生产氢铝干粉项目，采用高温窑废烟气余热作为热源对氢氧化铝进行烘干，单台高温窑外排230摄氏度的尾气，可回收热能达到50%，年回收热能折标煤1122吨。

在传统氧化铝生产过程中，高温氧化铝的冷却使用焙烧炉流化床循环水冷却系统，虽然能够满足生产需求，但大量的热能通过循环水系统直接排入大气，造成能源浪费。2023年，中铝山东企业自主实施了“焙烧炉流化床余热利用技术开发与应用”项目，创新引入高效翅片管束新型换热技术，对传统冷却系统进行改造升级，极大地提高了热能利用效率，每年创造经济效益近900万元，减少CO2排放2.43万吨。该项目获评淄博市2023年度“四一”工程创新优秀项目二等奖。

近年来，中铝山东企业还在刚玉生产线4号竖窑安装冷却仓至生球预热仓的余热利用风管，年减少天然气消耗7.2万立方米；对氧化铝200吨蒸发器更换二效汽室，使蒸发汽水比降低、蒸水量上升，年节约蒸汽2.3万吨；在氧化铝分解车间西线实施余热利用技改项目，使压滤液温度提高8摄氏度，年节约蒸汽9600吨。这些项目的实施，为中铝山东企业更好地推进绿色低碳发展贡献了力量。